凱品五金制品工廠(圖)-機(jī)箱鈑金件-機(jī)箱鈑金：

鈑金外殼的固定通常通過(guò)螺絲、法蘭、卡扣等方式實(shí)現(xiàn)。以下是常見(jiàn)的幾種固定方式：

1. 螺絲固定：這是一種較為常見(jiàn)的固定方式，利用螺絲將外殼固定在設(shè)備或產(chǎn)品上。通常使用的是板螺絲，將外殼孔徑與金屬基板等板材相連接。為確保固定效果和美觀度，鈑金外殼外表面常設(shè)置螺絲蓋子，外觀很美觀。

2. 法蘭固定：這是一種將鈑金外殼與其他組件之間連接的方式。它們通常確認(rèn)于外殼與另外一件構(gòu)件的連接處，利用法蘭中間填加墊片或密封圈，保持緊密且不漏氣。法蘭型式有很多種，在一些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，如食品工廠、化工廠等環(huán)境，法蘭上面還會(huì)快鎖裝置。

3. 卡扣固定：這種方式常用于一些需要頻繁拆卸和裝配的設(shè)備產(chǎn)業(yè)。在需要用到的位置，須提供一個(gè)固定插槽進(jìn)行卡口，外殼上的卡簧與插槽進(jìn)行栓扣，從而達(dá)到穩(wěn)固連接的目的。這種固定方式經(jīng)常用于顯示器、機(jī)箱和音響外殼等產(chǎn)品。

機(jī)箱鈑金

鈑金折彎系數(shù)是指鈑金在進(jìn)行折彎加工時(shí)，所需要的補(bǔ)償系數(shù)，用來(lái)校準(zhǔn)所需的折彎長(zhǎng)度和角度。以下是常見(jiàn)的鈑金折彎系數(shù)表：

鋼板厚度（mm） 折彎角度（°） 折彎系數(shù)

0.5 90 0.28

0.8 90 0.25

1.0 90 0.24

1.2 90 0.22

1.5 90 0.20

2.0 90 0.18

2.5 90 0.16

3.0 90 0.14

這個(gè)表格只是一個(gè)參考，實(shí)際應(yīng)用需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。折彎系數(shù)主要跟鋼板材質(zhì)、折彎角度以及折彎時(shí)機(jī)械的切口長(zhǎng)度、模具與板的間隙等因素有關(guān)。對(duì)于不同厚度或不同長(zhǎng)度的鈑金，需要根據(jù)實(shí)際折彎情況進(jìn)行折彎系數(shù)的計(jì)算。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)所需要的折彎角度和材料厚度，選擇合適的折彎模具進(jìn)行加工，這樣可以保證所加工的鈑金折彎角度和尺寸精度更高。機(jī)箱鈑金

機(jī)架是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，其加工工藝與材料有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)架加工的基本過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：機(jī)架加工通常采用鋼材或鑄鐵材料。在加工前需要對(duì)材料進(jìn)行表面清潔和檢查，確保無(wú)裂紋、氣泡和其它缺陷。

2. 設(shè)計(jì)和規(guī)劃：根據(jù)機(jī)架的尺寸、形狀和功能需要，進(jìn)行3D設(shè)計(jì)和規(guī)劃，制定加工方案和加工工藝。

3. 切削加工：機(jī)架的切削加工是整個(gè)加工過(guò)程的。包括車(chē)削、銑削、鉆孔、鏜孔、鏜刀等加工方式，按照加工工藝和加工順序進(jìn)行操作。

4. 焊接：對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)架，通常需要使用焊接工藝進(jìn)行加工。焊接前需要進(jìn)行材料的預(yù)處理和檢查，確保焊接過(guò)程中的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5. 精密加工：機(jī)架的精密加工包括平面磨削、研磨、擦拭和打磨等工藝。這些工藝主要用來(lái)消除表面殘留的毛刺和不平整，確保機(jī)架的表面光

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